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解析铝箔烫印

  如今,从烟、酒、药品、食品、化妆品等日常生活  的各种商品,无不反映出包装装潢印刷迅猛的发展势头,各种包装装潢印刷的新工艺新材料不断涌现。电化铝箔烫印作为包装装潢印刷的重要工艺,在商标印刷中起着画龙点睛的作用,深受商家的赞赏,应用日益广泛。
  二、影响烫印质量的主要因素
  影响烫印质量的主要因素是温度、压力和烫印时间以及三者互相配合的水平。此外,烫印适性、速度、基材、烫印机、烫印版质量、装版和热版技术、电化铝张紧调节、夹具以及垫板,环境条件,室内、基材的温度,室内空气的清洁程度,湿度等也是影响烫印的重要因素。主要因素的调整要注意以下问题。
  1.烫印温度。烫印温度过高,会使烫印印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清晰甚至糊版;而烫印温度太低,则会出现烫印不牢或字迹发毛甚至会无法烫印。
  2.烫印压力。烫印压力过大,会导致糊版或印迹变粗;烫印压力过小,烫印箔与承印物无法粘附,而且无法对烫印箔烫印部位进行剪切。此外,烫印箔的安装不可过紧或过松,过紧时字迹缺笔断划;过松则字迹不清、糊版。
  3.烫印速度。烫印速度实际上反映了烫印时承印物与烫印箔的接触时间,直接影响到烫印牢度。烫印速度太快,会导致烫印不上或印迹发花;烫印速度太慢既会影响烫印质量,又影响生产效率。
  4.烫印材料。烫印基材多种多样,印刷品的承印物包括胶版纸、铜版纸、白板纸(卡纸)、布纹纸及漆布、塑料等,不同基材的烫印工艺处理和注意事项有所差异。
  铝箔烫印故障原因及排除技巧
  1.烫印不牢。烫印不牢的原因较多,处理方法也各有差异,总结起来,主要有如下3种。
  ①烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时,可重新调整烫印温度和压力。
  ②在印刷过程中,油墨中加入的燥油过量,使墨层表面干燥过快产生晶化,使印箔烫印不上。解决方法是,首先印刷 时尽量预防晶化的出现,其次,如晶化产生后,可取下烫印箔,在加热情况下把印品空压一遍,先破坏其晶化层后,再进行烫印。
  ③在油墨中加入适量的含有蜡质的撤淡剂、防黏剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。解决办法是先在印版上粘上一层吸收性强的纸空压一遍,将底色墨层上的蜡质、不干性油质吸附掉后,再进行烫印操作。
  2.烫印的图文发虚、发晕。
  烫印过程中,发现图文发虚、发晕的故障,主要是烫印温度太高、电化铝箔焦化等原因引起的。如果印版的烫印温度过高,使电化铝箔超过所能承受的限度,此时烫印,电化铝箔会向四周扩展,产生发晕、发虚现象,必须根据电化铝箔的特性将温度调整到合适的范围。
  对于电化铝箔焦化,主要是烫印过程中停机过久,使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象,图文烫印后就会发晕。因此,生产过程中如遇停机应降低温度,或将电化铝箔移开,也可以在温度较高的印版前放一张厚纸,使电化铝箔与印版隔离。
  3.字迹模糊、糊版。
  产生这个故障的主要原因是烫印温度过高、电化铝镀铝层过厚、压印力量过大、电化铝安装松弛等造成的。要根据具体情况采取相应的措施解决。烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因,电化铝烫印过程中,若印版温度过高,造成片基层和其它膜层转移、黏化,造成字迹不清和糊版。则烫印时应根据电化铝箔的温度适用范围,适当调低烫印温度。此外,应选择镀铝层较薄的电化铝,调整合适的压力,并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力。
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