⑴经纬方向差异造成基板尺寸变化;由于剪切时,未注意纤维方向,造成剪切应力残留在基板内,一旦释放,直接影响基板尺寸的收缩。
⑵基板表面铜箔部分被蚀刻掉对基板的变化限制,当" />

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PCB制造过程基板尺寸的变化问题说明

原因:
⑴经纬方向差异造成基板尺寸变化;由于剪切时,未注意纤维方向,造成剪切应力残留在基板内,一旦释放,直接影响基板尺寸的收缩。
⑵基板表面铜箔部分被蚀刻掉对基板的变化限制,当应力消除时产生尺寸变化。
⑶刷板时由于采用压力过大,致使产生压拉应力导致基板变形。
⑷基板中树脂未完全固化,导致尺寸变化。
⑸特别是多层板在层压前,存放的条件差,使薄基板或半固化片吸湿,造成尺寸稳定性差。
⑹多层板经压合时,过度流胶造成玻璃布形变所致。

解决方法:
⑴确定经纬方向的变化规律按照收缩率在底片上进行补偿(光绘前进行此项工作)。同时剪切时按纤维方向加工,或按生产厂商在基板上提供的字符标志进行加工(一般是字符的竖方向为基板的纵方向)。
⑵在设计电路时应尽量使整个板面分布均匀。如果不可能也要必须在空间留下过渡段(不影响电路位置为主)。这由于板材采用玻璃布结构中经纬纱密度的差异而导致板材经纬向
强度的差异。
⑶应采用试刷,使工艺参数处在最佳状态,然后进行刚板。对薄型基材,清洁处理时应采用化学清洗工艺或电解工艺方法。
⑷采取烘烤方法解决。特别是钻孔前进行烘烤,温度120℃ 4小时,以确保树脂固化,减少由于冷热的影响,导致基板尺寸的变形。
⑸内层经氧化处理的基材,必须进行烘烤以除去湿气。并将处理好的基板存放在真空干燥箱内,以免再次吸湿。
⑹需进行工艺试压,调整工艺参数然后进行压制。同时还可以根据半固化片的特性,选择合适的流胶量。


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